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压铸模具的高精度和高寿命

时间:2016-05-04 作者:铭霖机械 点击:




压铸模具的表面处理技术要求较高近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;(3)涂镀技术,包括化学镀等。
两面抽芯压铸模具在压铸模具开发制造上采用CAD/CAM/CAE作业系统,建立内外网络体系,实现了产品的虚拟开发与设计。
规格:适用各种规格;工艺类型:加工
机械性能:0.1mm;金相组织:纯
主要加工设备:加工中心;加工设备数量:10
加工能力:24小时加工
三面抽芯压铸模具规格:适用各种规格 ;工艺类型:加工
机械性能:+-0.1mm ; 金相组织:纯
主要加工设备:加工中心 ; 加工设备数量:10
加工能力:24小时加工 ; 适用范围:高压铸造、铝合金压铸、铜合金压铸
四面抽芯压铸模具规格:适用各种规格 ; 工艺类型:加工
机械性能:+-0.1mm; 金相组织:纯
主要加工设备:加工中心;加工设备数量:10
加工能力:24小时加工; 适用范围:高压铸造、铝合金压铸、铜合金压铸
下面我们要介绍的是冷冲压模具焊接的硬度不足现象。发生此现象的原因:
  (1) 焊接时电流过大,对模具母材的稀释率过大,模具母材的合金元素受损。
  (2) 焊接时的预热温度和层间温度没有控制.面对上边所叙述的一些故障,我们在找到故障发生的原因后要及时通过自己的技术手段对其进行相应的对策部署,排除故障。对策:尽量使用小电流、短弧焊接,焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。
  同时,随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。

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