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角钢截断冲孔模具的生产寿命

时间:2016-03-17 作者:铭霖机械 点击:

模具寿命主要靠设计:和下列因数有关。 
  1、模具结构 
  2、模具材料选用 
  3、模具制造精度 
  4、模具装配精度 
  5、模具使用和保养 
  6、冲压件材料。如果是不锈钢就寿命短。 
  冲压模具拉伸模具冲孔模具连续模具成型模,冲压模,冲床模具的使用(1)凸模磨损太快主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。(3)模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。(4)特殊成形模具使用为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm.③使用较低的冲切速度。④板材要平整无变形或翘起。⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
与传统冲床使用机械摩擦离合器不同,精密冲床使用的是干式和湿式这两种精密型离合器,而目前使用干式离合器的居多,其实并不是湿式的离合器制动效果不好,而是因为目前所使用的湿式离合器性能上存在问题,目前市场上冲床所使用的湿式离合器是使用液压油来冷却的,而冲床轴承和齿轮所使用的是润滑油,又因为液压油与润滑油粘度不同,性能不同,如果两种油长时间出现串油现象,会影响齿轮的使用寿命,也会降低冲床离合器的工作效率,目前市场上精密冲床的解决方法是在液压油与润滑油之间加装一个简单的油封来隔离,只是这种结构经过长时间的摩擦之后,油封会出现磨损,这样液压油与润滑油仍会出现相互串油,导致冲床齿轮使用寿命低,离合器工作效率低,这也是目前市场上使用湿式离合器冲床极少的根本原因。
  为从根本上解决此种不足,为精密冲床设计了一种新型湿式离合器,其由主轴、套在主轴外的轴受以及套在轴受外的离合器组件组成,相比现有技术的冲床湿式离合器,其多设置了两个油封作为第一重保护,设置一对油环作为第二重保护,这样冲床湿式离合器首先有两个油封来防止串油,这样隔离效果好,即使两个油封均有部分磨损,有部分油雾从油封磨损处通过,这些油雾还需要经过一对油环,这样这些油雾经过碰撞会再次转变为油滴,然后通过回油孔流回原来的一边,起到了很好的防串油功能。 

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