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液压操纵系统造成故障的原因

时间:2016-03-15 作者:铭霖机械 点击:

 对付数控折弯机我们不妨还不是完好的清晰,针对这种处境我们不妨选择对数控折弯机模具履行预热的办理处罚,那么产生这种景象的原由原故是什么?处理办法又是什么呢?

       有关于遏制数控折弯机磨具的变形的对待小办法咱们就讲到这,是以折弯机价格加热速度越快,折弯机模具外观与心部的温度不同越大,应力也越大。
     模具热处理惩罚后出现产生的变形也越大。生机以上的实质可以给列位带去副理,操纵折弯机模具时会体现变形的征象,这对呆板的坐蓐事变无疑是一个大捷。
       不均匀的加热首要孕育产生热应力,跨过相变温度加热不匀称,还会孕育产生陷阱变化的不等时性,经过实验体会出现变成数控折弯机模具变形的紧张。
1、新折弯机利用一个月后,搜查各油管愚笨处有无变形,如有异常应予改动,使用两个月后,应紧固总共配件的陆续处,进行慈善处事时应关机,体系无压力。
2、数控折弯机每月纯洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),制止脏物进入系统,不操纵用清洁剂。        
是因为在事情时各部位的受热不匀称,既孕育产生构造应力。也希望各位或许给我们供应更多更好的发起和方法,等待您的来访。
 因为液压传动系统有许多甜头,以是在各类刻板设备上博得了广博的使用.但同时液压传动系统临时闪现故障时又令人困扰:故障的起因很难征求.本文针对一个切实液压传动故障景色进行,同时也真切了某些液压折弯机油缸下降不同步的原因,提议行之有效的解决本领。
液压操纵系统造成故障的原因
  根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不足且回程速度缓慢的原因或许有以下几种情景.
  (1)液压缸活塞及端盖密封欠好,导致缸表里透露严重.
  (2)溢流阀14调接压力不足.
  (3)锥阀12阀芯表面磨损严重,造成阀口处关闭不严.
  (4)溢流阀9调定压力偏低.
  (5)折弯机液压泵内泄过大造成泵压偏低.
  (6)换向阀6的阀芯表面磨损,造成阀芯在阀体内挪动困难,阀11内置单向关闭不严或阀面阀体共同间隔过大.
不同步的原因分析息争决法子
  (1)、产生不同步的原因分析
  1)从活塞缸自成分析:首要是活塞缸本身具有内泄漏现象,即活塞与油缸之间的间隙偏大导致泄漏,而旁边两缸内泄漏量又不全体相通,从而使两缸的运动速度不同。
  2)从进油管路分析:在折弯机快速下降时,一方面折弯机厂家由油泵通过同步阀向油缸供油,另一方面是由机顶油箱1靠天然高度差通过单向阀2向油缸进油,这两路油结合向油缸上腔供油,使油缸达到快速下降的目的,由于通过同步阀后的阀路中流量好似十分,所以河南折弯机只斟酌从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。对付两单向阀进油口压力,P1可觉得是大气压力,所以是相等的。在P1相同的情况下,P2越小P越大,流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸发动时不会完全同步,所以两缸上腔的压力P2也不相同,两单向阀前后压差也不会相同,以是从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同,因而也导致两缸运动不同步。
  3)从回油管路来分析:也便是折弯机快速下降时回油路上的运动阻尼不相等而使活塞下腔的背压存在各别,所以两缸回流的流量不相等,因而也导致了两缸快速下降的速度不相等,即不同步。
  (2)、解决办法
  1)对于液压缸来说,为了使两缸内泄漏量相等,一方面假使折弯机左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度,位置精度如同轴度、圆度等)划一,另一方面要将两液压缸的液压回路设计得尽可能相同。
  2)对于进油管路来说,为了要保证流过两单向阀的流量相等,一方面要思想让活动机架的重心在两缸的好多重心;另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼附近,以保证两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。
  3)对于回油管路来说,为了要保证折弯机两缸回流的流量相等,就要使回油管路上的回油阻力相近,即管径、管长、管弯数、管弯角度大小要基本一致。
  4)采用了机械的齿轮齿条传动来强制同步。在折弯机连接架上左右装上齿条,并与装在机架上的齿轮啮合,利用齿条手脚导向装配,依靠齿轮与齿条的啮合进行偏差订正,只须齿条与齿轮的成立精度得到保证,折弯机的两个工作缸就可达到异常高的同步精度。
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