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提高高速冲床模具寿命的方法

时间:2016-02-25 作者:铭霖机械 点击:


 提高高速冲床模具寿命的方法

与普通冲床的采用单冲模进行单冲加工生产不同,高速冲床都是搭配的级进模进行高速加工生产的,提升连续模寿命的举措:
  1、提高小凸模使用寿命
对于直径等于或小于料厚的小凸模,为高速冲床连续模都加装上扩套保护装置,同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进,将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变,刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍,消气部分(锥面)粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。
  2、提高凸模可刃磨次数
为提高凸模可刃磨次数和便于装卸,可将高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台,而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量,在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数,而且拆卸安装都很方便。
  通过上述两大方便的结构改进,可使原来高速冲床连续模每磨一次刃口只能冲5万件左右成品,达到现在每磨一次刃口可冲10万件以上,有的模具达20万件左右。大大提高了生产速度与经济效益。
C型高速冲床和龙门高速冲床的不同之处
高速冲床依机身开口方式的不同分为C型高速冲床与龙门高速冲床两种,同等吨位而言,C型高速冲床相比龙门高速冲床价格上实惠不少,不过其整体的性能、稳定性与加工精度却比龙门高速冲床逊色不少,而根本原因还是在于C型高速冲床在结构上的不足所决定的。
C型高速冲床之结构为:在台身顶部设有主马达为原动力,并藉由V型皮带传动飞轮及曲柄轴旋转,在曲柄轴上设一连杆,由连杆连接导柱,并在导柱之下连接滑块,而于滑块后方之左右两侧各设导正管,导正管枢设于固定于高速冲床台身之导正杆上,并在管内设置铜衬,来导引滑块进行垂直往复运动,另在台身前端上下分别设四个凸缘,并藉由二支锁固螺柱锁固支撑。此种结构形式相比龙门高速冲床结构有四大不足之处:
  1、C型高速冲床台身枢固于导正杆之导正孔因上下距离过远,故在加工时须分成二次加工,即在加工完上面的导正孔后将台身旋转度后,再加工下面的导正孔,如此加工方式会造成四个导正孔形成左右上下四个方向的同心度及平行度之误差,故当导正杆安装于台身后,便会有扭曲的现象,如此造成滑块与工作台之垂直度与平行度不佳,致使在冲压精度上逊色于龙门高速冲床。
  2、就台身之强度而言,C型高速冲床台身需腾出空间,以利导正杆枢设于内,因此在台身之开口处之墙壁较簿,强度较差,故于冲压时开口较大,精度较差。
  3、C型高速冲床台身利用二支锁固螺柱支撑于左右,但由于二边锁紧之力量较难一致,故常导致台身开口处受力不平均,且于冲压时,常会造成有螺柱锁固处之开口较小,而中间无锁固的地方,则开口较大,因此会造成该台身之变形量。
  4、C型高速冲床利用二支锁固螺柱支撑于台身之左右,但锁固螺柱会因长时间冲压的结果,造成该锁固螺柱会有拉伸或变形之现象产生,进而导致开口变形量逐渐增大,甚至根本无法掌控。
龙门高速冲床是马达定转子、端子冲压生产最常用的加工生产设备,具有三大结构优势:
  1、龙门高速冲床以固定柱作为稳固冲床之主体,而滑块之引导则藉助于导柱,冲床导柱体之高度略短于固定柱,因此在高速冲床冲压生产时,滑块上下行程很短,故高速导柱于滑块下死点位置不致产生摩擦积热,且温升很小,不易有热膨胀误差,其同心度与真直度准确,进而有效提升冲压成型之精确度,确保高速冲床冲压加工成品品质稳定优良。
  2、门高速冲床导柱高度较短,故其加工同心度与真直度非常准确;高速冲床导柱一端系置设于底座之导柱坑内,而另一端则固锁在固定板之小圆孔处,导柱的组合仅为一区段,使得导柱之扭曲变形量自然降低许多;同时高速冲床冲压加工时,因导柱高度较短,故杆体受滑块之运动摩擦及冲压撞击双重磨耗之下,其磨耗量较匀称,杆径不致会有偏差,可确保高速冲床加工产品之精确度,并增长模具之使用寿命者。
  3、龙门高速冲床导柱采用一段组合式结构,导柱一端系置设于底座之导柱坑内,柱体另端则螺固于固定板之小圆孔处,于该区段内与床体间只须一组精密柱式轴承、衬筒等构件;故当导柱亦或滑块磨耗变形必须更换新品时,则只须松卸一区段之相关连接构件,就能轻松地将导柱抽离床体,且该维修作业轻松方便、省工省时,合乎经济原则。
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