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冲床精度的重要性

时间:2013-03-30 作者:铭霖机械 点击:


冲床
的精度太差,使冲压模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使冲压模具的侧向力不平衡。此刻应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。
在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
  合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。冲床的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是冲床床身上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈,(还有其他)。主轴颈被安装在床身上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与冲床滑块连接,是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 曲轴的旋转是冲床的动力源。也是整个机械系统的源动力。
开式冲床模具导向机构精度的正确和可靠,对于减少冲床模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命,必需根据工序性质和零件精度等要求,准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
根据深喉冲床冲压工序和原材料种类,必要时可铺排软化处理和表面处理,以及选择合适的润滑剂和润滑工序。实际出产中,因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差或不干净等,会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此,应当留意尽可能采用冲床冲压工艺性好的原材料,以减少冲压变形力。
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于开式冲床冲模工作零件材料提出材料的使用机能应具有高硬度和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
模具刃口几何参数。冲床凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对钢板冲床冲压件成形有较大的影响,而且对于深喉冲床模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则深喉冲床可适当加大间隙,以延长模具寿命。