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冲床中环氧树脂冷压模具

时间:2013-03-14 作者:铭霖机械 点击:

冲床中环氧树脂冷压模具:
        (1)冲床模具中的弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。  
        环氧树脂的复合材科主要用来制造冲床的凹凸模,可以浇注成形,也可以低压模压法成形,切口模用来制造结构复杂的大型冲床零件,在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具,冲压的另件有吊扇的风叶等,风叶型面尺寸要求很高,因关系到风量和使用效果等,环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形,冲压次数巳达三十余万次,树脂模具还在使用。 它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板,寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具,如汽车驾驶室顶盖件,用环氧树脂制造模具显示出更大的优胜性,无需大型切削机床。 
         (2)冲床铸模  
         关于冲床铸模如模型、芯盒、型板等,采用环氧树脂制作铸模的长处:  
         ① 树脂模具制造周期短,如铝模制造周期约一个月,而树脂模具制作只需3~5天  
         ② 树脂模具重量轻,劳动出产率高。
         ③ 树脂模具修理简朴、利便;  
         ④ 树脂模具使用寿命长,如铝模用到二千次就要大修,而冲床树脂模可用到二万次;    
         (3)冲床落锤模  
        采用环氧树脂落锤模,可以冲压2.5毫米厚的铝板,1.5毫米厚的不锈钢板。树脂做的模具,协调机能好,工艺简朴,制造周期短,比铝锌模缩短3/4时间,还可节省大量的有色金属,降低本钱
        因此,国、内外巳普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。结构形式:冲床模具有树脂包复式模具和全树脂整体式模具。  
        此外,环氧树脂还能制作锤击模、爆炸成形模、液压成形模、拉伸模胎、移形模、检修模等,以上的树脂模具,大部门冲床环氧树脂是用来制造飞机,汽车或火箭上的另部件。环氧树脂模具制造速度快,本钱低、协调机能好,能解决一般金属冲床模具制造中的技术难关。
双排铁心级进位模是现在需求量非常大的冲床冲压类模具,也是现阶段比较热门的一种通用性模具,制造量大,用途广泛,深受好评,现在下面主要介绍一下该进位模的主要结构特点:
  1.开式冲床步距精度控制结构采用双排28只导正销控制送料步距的高精度定位,步距精度由精密的导向板保证。
  电动工具定转子铁芯自动片双排级进模的上模(a)、下模(b)、铁芯产品图样(c)
  2.模架采用精密滚珠导柱双导向结构,上下模座主体采用4组滚珠大导柱导向,分块式卸料板与上下模座采用8组滚珠小导柱导向。
  3.凹模采用分块式镶拼结构,硬质合金镶件与凹固板5块镶拼组成。经冷压密配和精密定位的方法,确保配件互换。
  4.镇压卸料板采用分块式组合结构,卸料板主体分成2块与5块导向板组合,通过8组滚珠小导柱与上下模座连成一体导向的组合形式。镇压卸料板与导向板分块组合式结构,具有卸料、压料、保护凸模、控制步距与精密导向的综合机能。
  5.凸模固定采用快换式结构,硬质合金凸模与固定板采用μm级的间隙配合并用压板锁紧定位。凸模的位置精度由导向板控制。
  6.铁芯深喉冲床厚度的分组采用抽板机构,在冲床控制柜设定所需要的片数,当冲到设定的片数时,在电器控制柜的脉冲指示下,通过气缸和电磁阀来控制模具上的抽板机构动作,顶出计量凸模冲孔后即刻复位,达到铁芯片的厚度并分组要求。
  7.模具安全保护机构上下模座在相对位置采用4组限程柱,控制模具行程。上模板与卸料板之间设置多块并分段的限位块,控制冲压时上模的最佳行程及镇压卸料板的平衡支撑。设置微动开关防误送装置,泛起条料误送故障时,冲床可即刻休止,避免模具损坏。
  8.条料导向条料导向采用开式冲床侧导板导料结构,侧导板的设置为冲床分块和分段形式。并在凹模固定板上设置顶料结构,确保条料运行无阻。