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我国机床行业面临哪些挑战

时间:2012-10-28 作者:铭霖机械 点击:

我国为机床消费及生产大国。2002年我国机床消费上升到第一位,并且连续保持至今;机床消费额也从2000年的37.9亿美元上升到2010年的272.8亿美元,复合年增长率为21.8%。2009年开始我国机床产量也已连续两年保持全球第一。根据Gardner统计,2010年全球主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元,中国消费占比45.6%;全球28个主要机床生产国总产值663.3亿美元,中国产值占比31.5%。
我国机床产业大而不强
我国机床产业产品结构矛盾突出,中高端数控机床及其数控系统等关键功能件主要依赖进口。通过向美、日、德、瑞士等发达国家引进技术及合办企业并自主研发,在我国制造业快速发展背景下,我国机床业取得了快速发展,数控机床所占比重也不断提升,金属切削机床产量及产值数控化率从2000年8%、22%的水平提升到了2010年的29.6%、52.5%。目前我国机床产量及产值数控化率分别为约30%及50%,与发达国家的60-70%及80-90%相比仍有差距;2007年,我国所产数控机床中经济型、中档与高档之比约为70:29:1,而日本美国则分别为0:80:20及0:60:40;数控机床的核心数控系统,国产中档数控系统市场占有率约20%,高档数控系统占有率仅不到5%,严重依赖进口。我国机床企业实力不强,行业集中度低,低端混战高端失守。关键的配套零部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因。
启动战略性机遇
政策支持,进口替代空间广阔。国家已制定高档数控机床与基础制造专项规划,主要针对我国航空航天、船舶、汽车和发电设备等行业的高端数控机床需求,并通过鼓励订购使用国产数控机床、在重大项目上支持国产机床等措施鼓励高端数控机床发展;考虑到目前国内外差距,进口替代空间巨大。
下游装备制造业快速发展为机床行业带来动力。机床的需求来自于下游装备制造行业的固定资产投资,我国汽车、航空航天、国防军工、船舶、电力设备、轨道交通设备、工程机械、模具、电子信息设备等领域快速发展为机床行业带来动力。
 

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